發布日期：2022-06-14 瀏覽量：
重慶太倉科技有限公司（原重慶蟠龍壓鑄有限公司）始建于1999年，是一家專業從事摩托車發動機缸體、無人機缸體、通用機械氣缸研發、生產、銷售的民營企業，公司產銷居行業前列；公司產品覆蓋50CC-1800CC排量，600余個品種，1萬余個狀態；公司產品遠銷歐美及東南亞市場。
近幾年，隨著機器人的廣泛應用和制造業信息化技術的發展，傳統的工業正在進行智能化的轉型升級,國家正加緊布局《中國制造2025》，我司未雨綢繆，積極響應，從2018年開始投入大量資金對機加設備升級、實施機器人在壓鑄生產中的應用。為進一步提升公司產品質量，滿足客戶需求，公司在2019年年底規劃建立數字化車間（2020-2022目標），實施高端品牌戰略，開啟建立數字化車間之路。
2020年1月9日春風攜日本川崎客戶蒞臨我司考察，公司領導向客戶詳細介紹公司數字化車間一期建設（恒溫線）情況。
日本專家蒞臨我司考察
天有不測風云，2020年春節前后面對突如其來的新冠病毒，公司在市、區、園區的關懷和主機廠的幫助下，公司積極應對，一手抓防疫，一手抓復工復產，公司于2月26日得以復工復產，公司在一周內恢復產銷50%，，在15天內恢復產銷75%。2月29日大渡口區區長張國智率區級部門和園區到公司指導防疫和復工復產，現場指導我司防疫和復工復產工作，公司負責人首先向區領導匯報防疫和復工復產工作，接著就公司下一步的目標做了匯報：公司面對復雜的內外環境，不忘初心，堅定信心，做好主營業務不動搖；繼續加大智能制造投入，加快啟動數字化車間建設，鑄造高端品牌，占領高端市場，為企業發展注入新活力。
太倉防疫工作進行時
大渡口區區長蒞臨我司指導工作
4月23日，公司管理團隊到藍黛公司學習智能制造，了解信息化、大數據在生產中的運用，圍繞數字化車間的生產現場、設備異常管理、質量異常處置、計劃看板、物料看板、生產作業指導書、開工報工等方面進行了交流學習，對現場設備、物流、工藝（PLM）、生產等管理系統實地觀察。
我司管理團隊在藍黛信息部部長帶領下參觀學習
5月8日公司管理團隊到捷力輪轂智能新工廠參觀學習，了解智能制造情況，詳細參觀了新工廠生產物流線，對產品質量異常、生產節拍控制、生產異常應急處理、MES、批次管理、二維碼運用進行交流。
我司于捷力輪轂參觀學習
5月11日，公司管理團隊到重慶瑞方渝美壓鑄有限公司參觀學習，先后了解渝美公司壓鑄車間機臺管理、單件質量追溯，批次流轉、首件過程檢驗控制、設備點檢數據收集、產品二維碼的實現過程和使用。
我司于瑞方渝美參觀學習
可以說，車間強則企業強，車間智則企業智。推進制造過程智能化，重點領域在數字化車間的建設，數字化車間是智能車間的第一步，也是智能制造的重要基礎。對數字化車間有深刻認識后，太倉通過不斷的學習和改進，為建設數字化車間打下了牢靠的基石。
